De ionen en toepassing van reactietanks in de voedingsmiddelenverwerkende industrie

De voedselverwerkende industrie is een van de belangrijke pijlerindustrieën van de nationale economie, met meerdere sectoren zoals landbouw- en nevenproducten, graan en olie, dranken, zuivelproducten, enz. In de voedselverwerkende industrie zijn reactietanks belangrijke apparatuur die veel wordt gebruikt in verschillende voedselverwerkings- en productieprocessen. Dit artikel richt zich op de toepassing en praktijk van reactietanks in de voedselverwerkende industrie.

1、 Het belang van reactietanks in de voedingsmiddelenverwerkende industrie

Reactietanks spelen een belangrijke rol in de voedselverwerkende industrie, voornamelijk gebruikt in de verwerking, productie en verwerking van voedsel. Het gebruik van reactietanks kan voedselverwerking efficiënter, stabieler en hygiënischer maken, terwijl het ook de kwaliteit en smaak van voedsel verbetert.

In het proces van voedselverwerking kunnen reactietanks worden gebruikt voor verschillende technologische processen, zoals stomen, koken, concentreren, fermenteren, enz. Door reactietanks te gebruiken, kunnen continue, geautomatiseerde en verzegelde productiemethoden worden bereikt, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Bovendien kan het gebruik van reactietanks handmatige bediening en interventie verminderen en het risico op voedselverontreiniging verlagen.

2. Toepassing en praktijk van reactietanks in de voedselverwerkende industrie

1. Zuivelverwerking

Bij de verwerking van zuivelproducten worden reactietanks veel gebruikt in verschillende technologische processen. Bijvoorbeeld, in het proces van pasteurisatie en hoge-temperatuur onmiddellijke sterilisatie van melk, kunnen reactietanks worden gebruikt voor continue verwarmings- en koelbehandeling; In het productieproces van yoghurt en kaas, kunnen reactietanks worden gebruikt voor fermentatie en rijping. Het gebruik van reactietanks kan de stabiliteit, hygiëne en kwaliteit van zuivelproducten garanderen

2. Verwerking van dranken

In het proces van drankverwerking worden reactietanks ook veel gebruikt in verschillende technologische processen. Bijvoorbeeld, in het concentratieproces van vruchtensap kan een reactietank worden gebruikt voor hoge-temperatuur verdamping en condensatiebehandeling; In het productieproces van koolzuurhoudende dranken kunnen reactietanks worden gebruikt voor meng-, opblaas- en vulverwerking. Het gebruik van reactietanks kan de smaak en kwaliteitsstabiliteit van dranken verbeteren.

3. Verwerking van kruiden

Het verwerken van kruiden is een van de belangrijke gebieden in de voedselverwerking en reactietanks worden ook veel gebruikt bij het verwerken van kruiden. Bijvoorbeeld, in het productieproces van sojasaus, kunnen reactietanks worden gebruikt voor het stomen van sojameel en het fermenteren van Aspergillus; In het productieproces van azijn, kunnen reactietanks worden gebruikt voor alcoholfermentatie en azijnzuurfermentatiebehandeling. Het gebruik van reactietanks kan de smaak en kwaliteitsstabiliteit van kruiden verbeteren.

4. Graan- en olieverwerking

Graan- en olieverwerking is een van de fundamentele velden in voedselverwerking, en reactietanks hebben ook belangrijke toepassingen in graan- en olieverwerking. Bijvoorbeeld, in het proces van olie-extractie kan een reactietank worden gebruikt voor oplosmiddelextractie en mengbehandeling; In het productieproces van zetmeel kunnen reactietanks worden gebruikt voor zetmeelextractie en -scheiding. Het gebruik van reactietanks kan de efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit van graan- en olieverwerking verbeteren.

3、 Selectie en toepassingspunten van de reactietank

1. Materiaalkeuze: Reactietanks in de voedselverwerkende industrie moeten gemaakt zijn van uitstekende materialen die voldoen aan de eisen voor voedselveiligheid, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz. Deze materialen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en niet-giftige eigenschappen.

2. Procesaanpassing: Verschillende voedselverwerkingstechnieken vereisen verschillende soorten reactievaten. Daarom moet bij het selecteren van een reactievat rekening worden gehouden met de procesaanpassing. Voor bijvoorbeeld een processtroom met hoge temperaturen en hoge druk is het noodzakelijk om reactievaten te kiezen met goede afdichtingsprestaties en weerstand tegen hoge temperaturen en druk; voor reacties waarbij roeren vereist is, is het noodzakelijk om een ​​reactievat te kiezen met een geschikt roerapparaat.

3. Hygiënevereisten: De hygiënevereisten in de voedselverwerkende industrie zijn erg streng, dus de hygiënevereisten voor reactietanks zijn ook erg belangrijk. Bij het kiezen van een reactietank moeten factoren zoals het gemak van schoonmaken, desinfecteren en onderhouden in overweging worden genomen.

4. Automatiseringscontrole: Met de ontwikkeling van technologie neemt de mate van automatisering in de voedselverwerkende industrie toe. Daarom is het bij het selecteren van een reactietank noodzakelijk om rekening te houden met de automatiseringscontrolefactoren, zoals automatische controle van temperatuur, druk, vloeistofniveau, enz. Dit kan de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren.

5. Stabiliteitsprestaties: De stabiliteitsprestaties van de voedselverwerkende industrie zijn erg belangrijk. Daarom is het bij het selecteren van een reactietank noodzakelijk om rekening te houden met factoren die verband houden met de stabiliteitsprestaties, zoals afdichtingsprestaties, drukregeling, noodafvoerontwerp, enz.

Samenvattend hebben reactietanks een breed scala aan toepassingen en praktijken in de voedselverwerkende industrie. Bij het selecteren en toepassen van reactietanks moeten factoren zoals materiaalselectie, procesaanpassing, hygiënevereisten, automatiseringscontrole en stabiliteitsprestaties in overweging worden genomen. Alleen door reactietanks redelijkerwijs te selecteren en toe te passen, kunnen de efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit van voedselverwerking worden verbeterd.